Start  Usługi via Internet  Twój Audyt OnLine

Twój Audyt OnLine

Twój Audyt OnLine to nowa, zaawansowana technologicznie usługa, łącząca w sobie nasze doświadczenie z zakresu diagnostyki maszyn i nowe możliwości jakie oferuje nam ogólnoświatowa sieć Internet.

IDEA SYSTEMU

Powszechnie wiadomym jest, że jakość nadzorowania stanu obiektu jest bezpośrednią funkcją częstotliwości dokonywania jego przeglądów. Audyty maszyn realizowane są w większości przypadków przez wyspecjalizowane w tym firmy zewnętrzne.
Alternatywą dla tak zwanych usług obcych jest stworzenie i utrzymanie własnej komórki diagnostycznej. To z kolei nie zawsze jest zadaniem prostym, a przy tym w wielu przypadkach, ekonomicznie nieuzasadnionym. Z tego względu zapobiegliwi właściciele maszyn i urządzeń decydują się ostatecznie na powierzenie swoich problemów zewnętrznym audytorom. Chcąc jednakże obniżyć ponoszone koszty, umowy o współpracy podpisywane są na świadczenie usług jedynie w cyklach kwartalnych, czy też nawet znacznie dłuższych interwałach czasowych. Przedsiębiorstwa godzą się tym samym na sytuację, w której zmienność stanu obiektu jest nieznana w bardzo długich okresach przejściowych. Podejście takie istotnie odbiega od funkcji prewencyjnych, jakie diagnostyka maszyn winna spełniać.
Kontrola stanu maszyn w takim wydaniu sprowadza się wówczas jedynie do stwierdzenia faktów ze znacznie ograniczoną możliwością podejmowania działań świadomie planowanych. Dzięki proponowanemu systemowi Twój Audyt OnLine powyżej scharakteryzowane podejście można w sposób istotny zmienić.

ZASADA DZIAŁANIA

Odbiorca usługi dokonuje selekcji nadzorowanych maszyn. Jako kryterium doboru winno przyjmować się takie aspekty jak:
  • odpowiedzialność za realizowane funkcje;
  • obciążenie eksploatacyjne;
  • wartość urządzenia i koszty jego naprawy;
  • koszty produkcyjne ponoszone na skutek nieprzewidzianego przestoju.
Operator, będący jednocześnie tak zwanym opiekunem, dokonuje badań wskazanych przez odbiorcę maszyn. Na bazie uzyskanych rezultatów określa parametry charakteryzujące stan maszyny i dobiera dla nich stosowny cykl przeglądowy. Parametrami nadzorowanymi mogą być zarówno powszechnie stosowane estymaty drganiowe, temperatury elementów, jak również inne możliwe do nadzorowania czynniki np. związane z parametrami procesu produkcyjnego zachodzącymi we wnętrzu urządzenia. Wskazane jest również zbieranie tak zwanych informacji tekstowych (wizualny opis stanu) czy też sygnałów logicznych (tak / nie).
Nadzorowane wielkości dobierane są w sposób, zapewniający ich minimalną ilość przy optymalnej dawce informacji możliwej do pozyskania dzięki ich dozorowi. Przy doborze parametrów diagnostycznych brany jest również pod uwagę czynnik dostępności urządzeń pomiarowych. Możliwe jest wykorzystanie posiadanych przez odbiorcę narzędzi, jak również skompletowanie na jego życzenie stosownego zestawu.
Mając obrany zakres i program audytów, dokonuje się wyboru osoby odpowiedzialnej za obsługę systemu po stronie odbiorcy. Osoba ta, po przeszkoleniu z zakresu zbierania danych diagnostycznych i obsługi systemu transmisji, dokonuje okresowych przeglądów objętych systemem maszyn i urządzeń.
Pozyskane dane przekazywane są poprzez sieć Internet do opiekuna systemu, gdzie w sposób automatyczny dokonuje się ich archiwizacja i analiza. Specjalnie opracowana aplikacja informatyczna dokonuje kontroli uzyskanych danych, tworzy stosowne wykresy trendów i porównuje ich przebieg z wcześniej określonymi wartościami progowymi. W przypadku przekroczeń wartości dopuszczalnych opiekun systemu dokonuje dodatkowych analiz określając bieżący stan obiektu i opracowuje ewentualne wytyczne zaradcze.
Ciąg przepływu informacji kończy się na raporcie z audytu, który przekazywany jest drogą elektroniczną (pocztą e'mail) do klienta na wskazane przez niego konto.

BUDOWA SYSTEMU - PRZEPŁYW INFORMACJI

  • zbieranie danych przez przeszkolony personel odbiorcy;
  • transmisja danych poprzez sieć Internet na serwer usługodawcy (możliwość automatycznego powiadamiania klienta z wykorzystaniem technologii SMS);
  • kondycjonowanie sygnału, archiwizacja, analiza w trybie aplikacji automatycznej;
  • informacja o przekroczeniu wartości progowych, przekazywana do odbiorcy systemu;
  • opcjonalna, dodatkowa analiza przez opiekuna systemu;
  • generacja raportu i transmisja zwrotna do odbiorcy systemu (w trybie automatycznym lub za aprobatą opiekuna systemu);

PRZEZNACZENIE

nadzór dowolnych maszyn i urządzeń technicznych;

KORZYŚCI

  • eliminacja kosztów prowadzenia własnej, specjalizowanej komórki diagnostycznej;
  • ograniczenie kosztów usług zewnętrznych przy zwiększeniu częstotliwości dozorowania;
  • mobilizacja i usystematyzowanie działań personelu własnego;
  • zapewnienie ciągłego podglądu stanu urządzeń (prewencja);
  • możliwość prowadzenia racjonalnej gospodarki częściami zamiennymi i materiałami eksploatacyjnymi (skutek działań prewencyjnych);
  • pełniejsze poznanie tempa zjawisk rządzących procesami degradacyjnymi (zużycie, rozregulowywanie się układu itp.);
  • pełniejsze poznanie zależności pomiędzy parametrami obiektu a jego stanem (korelacyjna analiza trendów);

Jesteś zainteresowany sposobem wdrożenia systemu i kosztami jego utrzymania - wyślij zapytanie na adres biuro@zmp.com.pl.

Giełda ShMP (Secondhand Machines Parts)

nr - dział tytuł oferty
oferta ważna (od-do)
43 - SP   system smarowania pierścieni 2006-02-24 do odwołania
74 - SP   Sztabki smarne EasyBar 2010-05-25 do odwołania
56 - SP   Zespół napędowy walczaka (oferta nieaktulana - sprzedano) 2007-10-19 do odwołania
55 - SP   Zespół rolek nośnych (oferta nieaktulana - sprzedano) 2007-10-19 do odwołania
54 - SP   Pierścień biegowy (oferta nieaktulana - sprzedano) 2007-10-19 do odwołania
53 - SP   Wieniec zębaty (oferta nieaktulana - sprzedano) 2007-10-19 do odwołania